青贮饲料调制规程与质量评定标准
一、青贮饲料调制技术规程
1、主题内容和适用范围
本规程规定了青贮紫云英（青贮苜蓿）、青贮红薯藤、青贮玉米秸的调制技术规程。
本规程适用于制作上述青贮饲料的各类地区。
2、青贮设施
青贮设施必须具备密封和防水防雨的功能，分为青贮窖（壕）、青贮塔、青贮塑料带和地面堆贮。
2.1青贮窖（壕）
2.1.1青贮窖（壕）址的选择
地势高燥，土质坚实，地下水位低，易排水，避开交通要道和粪场、垃圾堆，靠近畜舍，取喂青贮饲料方便。
2.1.2青贮窖（壕）形式与形状
青贮窖（壕）形式有半地下式、地下式，形状有长方形、方形、圆形、U形。
2.1.3青贮窖（壕）容量
大型窖（壕）为100吨以上，中型为50—100吨，小型为50吨以下。
2.1.4青贮窖（壕）建造要求
窖（壕）距地下水0.5米以上，四周光滑平直；大中型窖（壕）在底部准备若干集液坑，收集青贮原料渍出的多余汁液；长方形或U形窖开口尺寸略大于底部。
2.2青贮塔
2.2.1青贮塔址的选择
同2.1.1。
2.2.2青贮塔的形式和大小
青贮塔多为圆筒形、地上式，也有个别为半地下式。塔顶为平顶，内径为3-6米，高度为内径的1.5-2倍。
2.2.3青贮塔的建造
有专业部门设计施工。有耐酸的不锈钢结构、砖石水泥结构和耐酸塑料板结构。
2.3青贮塑料带
适用于小型用户使用。塑料应无毒、坚实耐用。
2.4地面堆贮
在高燥平坦的地方即可。地面与四周顶部需使用塑料布密封。堆贮法贮量不大，而且保存时间不长。
2.5青贮设施容量和贮量的计算
2.5.1青贮设施容积
长方或方形窖（壕）容积=窖（壕）宽*窖（壕）长*窖（壕）深
圆形窖容积=窖深*（窖口半径）2*3.14
青贮塔容积=塔高*（塔口半径）2*3.14
青贮堆容积=堆高*堆宽*堆长
2.5.2青贮原料容重
|
原料 |
容重（Kg/m3） |
|
切短（粗） |
切短（细） |
|
紫云英 |
600-700 |
700-800 |
|
红薯藤 |
550-650 |
650-750 |
|
玉米秸 |
500-600 |
600-700 |
注：原料容重也受水分的影响，水分越高，容重越大。
2.5.3青贮设施贮量
青贮设施贮量=青贮设施容积*青贮原料容重
3、青贮原料
3.1青贮原料应具备的条件
3.1.1凡无毒无害可做饲用的植物或其他饲料，均可做青贮饲料。
3.1.2青贮原料的含糖量
可溶性糖分含量应占青贮原料鲜重的1.5%-2.0%，或占干物质的8%-10%以上。
3.1.3青贮原料的含水量
3.1.3.1适宜含水量
青贮原料适宜含水量为65%-75%。根据原料的具体情况，可以分成高水分（70%以上）、中水分（70%-60%）、低水分（60%-40%）等。
3.1.3.2含水量的测定
现场简易测定法：取一把切短的原料，在手中稍经揉搓，然后用力握在手中，若基础水能湿手但没有水滴，含水量大约在70%左右；若有水滴，则含水量过高；若手不湿，且感觉坚硬，则含水量过低。
实验室测定法：用烘箱或快速水分测定仪测定。
3.2青贮原料的来源
3.2.1人工栽培的青贮作物
3.2.1.1易青贮类
全株玉米、玉米秸、禾本科牧草、块根块茎类、藤蔓类、饲用瓜类等含糖量高的原料。应控制好水分。
3.2.1.2不易青贮类
豆科作物、豆科牧草等可溶性糖分含量低而含氮量高的原料，单独青贮不易成功。
3.2.2野生青贮植物
野生牧草、可做饲用的野生灌木、半灌木等。
3.2.3工农业副产品
3.2.3.1工业副产品
制糖业废渣、酿造业废渣等。这类原料易腐烂，应调节好水分，快速青贮。
3.2.3.2农业副产品
农作物秸秆等。这类原料中，除含糖量较高的玉米秸等可以单独青贮外，其余都不易单独青贮成功。
4、青贮原料调制程序
4.1青贮前准备
4.1.1青贮设施准备
按计划青贮量与原料种类，备好相应的青贮设施。
4.1.2其他准备
购买或检修青贮切割机、动力配套、试机等，并安排好劳动力。
4.1.3确定青贮时间
一般情况下，各种青贮料的调制时间如下：紫云英为4月中下旬；玉米秸在南方地区为两季，夏季在7月底—8月初，秋季在10月底，在北方地区为9月份；红薯藤为10月中旬。
4.2青贮原料的准备
4.2.1青贮原料的收集
应该组织力量在短期内将青贮原料收割、运送到青贮设施旁。
4.2.2青贮原料适宜水分的调节
4.2.2.1含水量过高的原料，宜加以摊晒，使含水量下降到65%—75%后再青贮；或者均匀加入含水量低的其他原料进行混合青贮。
4.2.2.2含水量过低的原料，宜分层均匀加水，使含水量达到65%—75%后再青贮；或者分层均匀加入含水量高的其他原料进行混合青贮；也可在低水分下调制半干青贮。
4.2.2.3水分调节
根据青贮原料含水量（A，%）、添加料含水量（B，%）和混合料拟达到的含水量（C，%），可用下式计算添加料在混合料中百分比（X，%）：
X=（A-C）/（A-B）*100%
4.2.3原料的切短
青贮前应该将原料切短（碎），以利于踏实压紧，最大限度地排出空气，为乳酸发酵创造厌氧环境。同时，原料切短（碎）后，所含的可溶性糖分容易流出，为乳酸菌提供养分，促进乳酸发酵。
4.3青贮设施的装填与密封
4.3.1青贮窖（壕）的装填与密封
将青贮原料装窖（壕），分层踏实压紧，直至装填到高出窖（壕）面0.5米后，覆盖塑料薄膜、密封，并覆土压实。最好能在1天内完成填装。如青贮量大，窖（壕）过长，可分段进行，每段需在1-2天内完成。
4.3.2青贮塔的装填与密封
将切短（碎）的青贮原料用机械送入塔内，利用饲料重量自然下沉将饲料压实。最后将装料口密封。
4.3.3青贮塑料袋与密封
将切短（碎）的青贮原料装入塑料袋，每装完一袋封口，并整齐堆放。
4.3.4地面青贮
先将设计好的堆形用木板隔挡四周，四面铺一层秸秆，然后将将切短（碎）的青贮原料装入，并随时踏实，达到要求后密封，拆除围板即可。
4.4贮后管理
4.4.1青贮窖（壕）的管理
随时检查窖（壕）顶覆土密封及露在地面上的窖（壕）有无裂缝、塌陷，及时修补，排出顶部积水，以防透气浸水。
4.4.2青贮塔的管理
随时检查青贮塔有无裂缝，封口处有无破损，及时修补，以防二次发酵。
4.4.3青贮塑料袋和青贮堆的管理
随时检查人畜践踏、鼠害等，及时修补漏洞，以防透气和雨水浸泡。
二、青贮饲料质量评定标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了青贮牧草、青贮紫云英、青贮红薯藤、青贮玉米的质量评定方法。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6435-86 饲料水分的测定方法
GB6432-86 饲料粗蛋白测定方法
3、现场评定
3.1感官评定
青贮完成启用时，从青贮饲料的色泽、气味和质地等进行感官评定。
3.2pH值
3.2.1可用广范pH试纸测定。
各种pH试纸的使用范围如下：
溴酚兰：2.8-4.4
溴甲酚绿：4.2-5.6
甲基红：5.4-7.0
3.2.2青贮饲料pH值的判别标准
优等：pH值4.0以下
良好：pH值4.1-4.3
一般：pH值4.4-5.0
劣等：pH值5.0以上
3.3综合评分
将青贮饲料水分、感官指标和pH值加以综合、量化，以便于科学、简便地评定青贮饲料质量。各大宗青贮饲料的评分表如下附表。
3.3.1青贮牧草
|
项目 |
pH值 |
水分 |
气味 |
色泽 |
质地 |
|
总配分 |
25 |
20 |
25 |
20 |
10 |
|
优等 |
3.6（25）
3.7（23）
3.8（21）
3.9（20）
4.0（18） |
70%（20）
71%（19）
72%（18）
73%（17）
74%（16）
75%（14） |
酸香味
舒适感
（18-25） |
亮绿色
（14-20） |
松散软弱
不粘手
（8-10） |
|
良好 |
4.1（17）
4.2（14）
4.3（10） |
76%（13）
77%（12）
78%（11）
79%（10）
80%（8） |
酸臭味
（9-17） |
黄绿色
（8-13） |
（中间）
（4-7） |
|
一般 |
4.4（8）
4.5（7）
4.6（6）
4.7（5）
4.8（3）
4.9（1） |
81%（7）
82%（6）
83%（5）
84%（3）
85%（1） |
刺鼻酸味
不舒适感
（1-8） |
淡黄褐色
（1-7） |
略带粘性
（1-3） |
|
劣等 |
5.0以上
（0） |
86%以上
（0） |
腐败味
霉烂味（0） |
暗褐色
（0） |
腐烂发粘
结块（0） |
注：（1）pH值用广范试纸测定；
（2）括号内数值表示得分数。
3.3.2青贮紫云英
|
项目 |
pH值 |
水分 |
气味 |
色泽 |
质地 |
|
总配分 |
25 |
20 |
25 |
20 |
10 |
|
优等 |
3.6（25）
3.7（23）
3.8（21）
3.9（20）
4.0（18） |
70%（20）
71%（19）
72%（18）
73%（17）
74%（16）
75%（14） |
酸香味
舒适感
（18-25） |
亮黄色
（14-20） |
松散软弱
不粘手
（8-10） |
|
良好 |
4.1（17）
4.2（14）
4.3（10） |
76%（13）
77%（12）
78%（11）
79%（10）
80%（8） |
酸臭味
酒酸味
（9-17） |
金黄色
（8-13） |
（中间）
（4-7） |
|
一般 |
4.4（8）
4.5（7）
4.6（6）
4.7（5）
4.8（3）
4.9（1） |
81%（7）
82%（6）
83%（5）
84%（3）
85%（1） |
刺鼻酸味
不舒适感
（1-8） |
淡黄褐色
（1-7） |
略带粘性
（1-3） |
|
劣等 |
5.0以上
（0） |
86%以上
（0） |
腐败味
霉烂味（0） |
暗褐色
（0） |
腐烂发粘
结块（0） |
注：（1）pH值用广范试纸测定；
（2）括号内数值表示得分数。
3.3.3青贮红薯藤
|
项目 |
pH值 |
水分 |
气味 |
色泽 |
质地 |
|
总配分 |
25 |
20 |
25 |
20 |
10 |
|
优等 |
3.4（25）
3.5（23）
3.6（21）
3.7（20）
3.8（18） |
70%（20）
71%（19）
72%（18）
73%（17）
74%（16）
75%（14） |
甘酸味
舒适感
（18-25） |
棕褐色
（14-20） |
松散软弱
不粘手
（8-10） |
|
良好 |
3.9（17）
4.0（14）
4.1（10） |
76%（13）
77%（12）
78%（11）
79%（10）
80%（8） |
淡酸味
（9-17） |
（中间）
（8-13） |
（中间）
（4-7） |
|
一般 |
4.2（8）
4.3（7）
4.4（6）
4.5（5）
4.6（3）
4.7（1） |
81%（7）
82%（6）
83%（5）
84%（3）
85%（1） |
刺鼻
酒酸味
（1-8） |
暗褐色
（1-7） |
略带粘性
（1-3） |
|
劣等 |
4.8以上
（0） |
86%以上
（0） |
腐败味
霉烂味（0） |
黑褐色
（0） |
腐烂发粘
结块（0） |
注：（1）pH值用广范试纸测定；
（2）括号内数值表示得分数。
3.3.3青贮红薯藤
|
项目 |
pH值 |
水分 |
气味 |
色泽 |
质地 |
|
总配分 |
25 |
20 |
25 |
20 |
10 |
|
优等 |
3.4（25）
3.5（23）
3.6（21）
3.7（20）
3.8（18） |
70%（20）
71%（19）
72%（18）
73%（17）
74%（16）
75%（14） |
甘酸味
舒适感
（18-25） |
亮黄色
（14-20） |
松散软弱
不粘手
（8-10） |
|
良好 |
3.9（17）
4.0（14）
4.1（10） |
76%（13）
77%（12）
78%（11）
79%（10）
80%（8） |
淡酸味
（9-17） |
黄色
（8-13） |
（中间）
（4-7） |
|
一般 |
4.2（8）
4.3（7）
4.4（6）
4.5（5）
4.6（3）
4.7（1） |
81%（7）
82%（6）
83%（5）
84%（3）
85%（1） |
刺鼻
酒酸味
（1-8） |
（中间）
（1-7） |
略带粘性
（1-3） |
|
劣等 |
4.8以上
（0） |
86%以上
（0） |
腐败味
霉烂味（0） |
暗褐色
（0） |
发粘
结块（0） |
注：（1）pH值用广范试纸测定；
（2）括号内数值表示得分数。
3.4各种青贮饲料的现场评定得分与等级划分
|
质量等级 |
优等 |
良好 |
一般 |
劣质 |
|
评定得分 |
100-75 |
75-51 |
50-26 |
25以下 |
4、实验室评定
4.1水分
按GB6435-86规定执行。为了减少青贮饲料中挥发性物质的逸失，导致水分含量偏高，干燥温度为100℃，干燥时间为48小时。
4.2 pH值
4.2.1 pH值测定方法
将均匀取样的适量青贮饲料，用三层医用纱布包裹后用力榨取，得粗提液，再经定量滤纸过滤后得滤液，作为测定液，用酸度计测定。
4.2.2青贮饲料pH值的判别标准
|
pH值 |
得分 |
|
＜3.80 |
25 |
|
3.81—4.00 |
20 |
|
4.01—4.20 |
15 |
|
4.21—4.40 |
10 |
|
4.41—4.80 |
5 |
|
＞4.81 |
0 |
4.3氨态氮
4.3.1分析试样的调制
将均匀取样的青贮饲料切成2-3厘米，混合后取A克（相当于15克干物质的量），放入200毫升的广口三角瓶、加塞；加蒸馏水B毫升（一般140毫升）后，冰箱内浸取24小时，期间摇晃三角瓶4次以上，以保证浸取完全。取出三角瓶，将提取物用80目绦纶筛网过滤，并将残渣中的提取液挤尽。再通过定量滤纸的液体部分用作为分析用提取液。
上述方法制得的提取液1毫升，相当于青贮饲料[A/（B+A*M/100）]克，其中M为水分含量。不能立即分析的试样，应置于-20℃冰箱中保存。
4.3.2总氮测定方法
按GB6432-86规定执行。
4.3.3氨态氮测定方法
准确吸取4.3.1项制得的提取液5毫升，不经硫酸消化，直接进行蒸馏、定量。测定方法按GB6432-86规定执行。
4.3.4青贮饲料氨态氮含量的判别标准
从上述测定值算出青贮饲料中氨态氮与总氮之比，根据下表进行判别。本项目最高得分50分，最低得分为负6分，其得点数将与有机酸得点合并，进行综合评分。
|
氨态氮/总氮（%） |
得分 |
|
氨态氮/总氮（%） |
得分 |
|
＜5.0 |
25 |
16.1-18.0 |
9 |
|
5.1-6.0 |
24 |
18.1-20.0 |
6 |
|
6.1-7.0 |
23 |
20.1-22.0 |
4 |
|
7.1-8.0 |
22 |
22.1-26.0 |
2 |
|
8.1-9.0 |
21 |
26.1-30.0 |
1 |
|
9.1-10.0 |
20 |
30.1-35.0 |
0 |
|
10.1-12.0 |
18 |
35.1-40.0 |
-3 |
|
12.1-14.0 |
15 |
＞40.1 |
-6 |
|
14.1-16.0 |
12 |
|
|
4.4有机酸含量
4.4.1仪器与试剂
气相色谱仪与色谱数据处理机。
离心机：0—4000转/分钟。
25%偏磷酸：分析纯。
15%高碘酸：分析纯。
有机酸标准液：乙酸、丙酸、丁酸均为色谱纯，乳酸为分析纯。
4.4.2有机酸标准溶液
用2℃蒸馏水配制下述1—5号浓度递增的有机酸标准溶液（毫克/毫升）：
|
编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
乙酸、丙酸、丁酸 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
0.07 |
0.09 |
|
乳酸 |
0.02 |
0.06 |
0.10 |
0.14 |
0.18 |
4.4.3分析试样制备
准确称取剪碎的青贮饲料样品25克（W）于烧杯中，加入150毫升2℃托离子蒸馏水，置于2-3℃的冰箱中浸提48小时，然后过滤于150毫升（v）容量瓶中，定容、摇匀；移提取液5毫升（v）于10毫升离心关并加入1毫升25%偏磷酸，静置30分钟，在3400转/分钟下离心10分钟，然后将上清液移入具塞试管内，用于上机分析。
4.4.4分析方法
色谱条件：氢火焰离子化检测仪（FID）；2米*3毫米不锈钢柱，内充PorapakQ(50—100目）；柱温220℃，汽化室、检测器温度260℃；流速：N2=40毫升/分钟，H2=0.6千克/平方厘米，空气=0.4千克/平方厘米；灵敏度102*5；纸速5毫米/分钟。
步骤：用10微升注射器依次吸取15%的高碘酸0.8微升、空气0.4微升和样品2.0微升，直接注入色谱仪进行分析。
4.4.5计算方法
用外标准曲线法进行定量分析。用10微升注射器依次吸取0.8微升15%高碘酸、0.4微升空气，然后分别吸取4.4.2项配制的1-5号标准溶液2.0微升进行分析，测出各组的峰面积，用峰面积对照标准溶液浓度作图，求出表示两者关系的标准曲线。
样品处理时，以同样进样量测出各组分峰面积，从标准曲线上查出各组分的含量（%）,然后按下式计算青贮饲料鲜样中有机酸的含量。
有机酸含量=[( v+1)* Pi* v]/[W*V]*100%
式中，W为试样重量（克），V为试样提取液总量（毫升），v’为用于分析的提取液用量（毫升），Piw为在气相色谱仪上测出的各有机酸含量（%）。
4.4.6青贮饲料有机酸含量的判别标准
|
占总酸比例（%） |
得分 |
|
占总酸比例（%） |
得分 |
|
乳酸 |
乙酸 |
丁酸 |
乳酸 |
乙酸 |
丁酸 |
|
＜0.1 |
0 |
25 |
50 |
30.1-35.0 |
7 |
19 |
8 |
|
0.1-1.0 |
0 |
25 |
47 |
35.1-40.0 |
9 |
16 |
6 |
|
1.1-2.0 |
0 |
25 |
42 |
40.1-45.0 |
12 |
14 |
3 |
|
2.1-5.0 |
0 |
25 |
37 |
45.1-50.0 |
14 |
11 |
1 |
|
5.1-10.0 |
0 |
25 |
32 |
50.1-55.0 |
17 |
9 |
-2 |
|
10.1-15.0 |
0 |
25 |
27 |
55.1-60.0 |
19 |
6 |
-4 |
|
15.1-20.0 |
0 |
25 |
22 |
60.1-65.0 |
22 |
0 |
-9 |
|
20.1-25.0 |
2 |
23 |
17 |
65.0-70.0 |
24 |
0 |
-10 |
|
25.1-30.0 |
4 |
21 |
12 |
＞70.0 |
25 |
0 |
-10 |
注：（1）各种有机酸占总酸的比例按毫克当量计算；
（2）鲜样中的有机酸百分含量与毫克当量的换算关系如下:
乳酸（毫克当量）=乳酸（%）*11.105
乙酸（毫克当量）=乙酸（%）*16.658
丁酸（毫克当量）=丁酸（%）*11.356
4.5综合评分
将pH值评分、氨态氮评分和有机酸评分结合，规定各占25%、25%和50%。具体方法是，将4.4.6项的有机酸得分数除以2，可得到有机酸的相对得分；再将有机酸相对得分与4.2.2项所列的pH值得分和4.3.4项所列的氨态氮得分相加，即可获得综合得分。
综合得分包含了青贮饲料中蛋白质和碳水化合物两方面的信息，其得点数与青贮饲料质量的关系见下表：
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质量等级 |
优等 |
良好 |
一般 |
劣质 |
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综合得分 |
100—75 |
75—51 |
50—26 |
25以下 |
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